你們中的許多人對工業(yè)4.0很感興趣，并且想知道這些先進制造技術(shù)的成果是什么。
最可疑的部分是轉(zhuǎn)向工業(yè)4.0的昂貴部分，但實際實施完整智能工廠的成本并不高。
相反，在設(shè)備安裝后，不斷增加（增加生產(chǎn)能力到大規(guī)模生產(chǎn)），如果你不準備工業(yè)4.0，你將來可能不得不支付更高的成本。事實上，許多制造和加工廠正在選擇不符合工業(yè)4.0標準的設(shè)備，并且從長遠來看錯誤地付出了非常高的代價。
為了防止這種情況，您需要從一開始就巧妙地應用工業(yè)4.0設(shè)備和系統(tǒng)。以最小化成本和升級生產(chǎn)自動化的方式開發(fā)新應用程序，作為機器和系統(tǒng)的一部分，是轉(zhuǎn)向工業(yè)4.0的理想方式。
這包括選擇傳感器，通信協(xié)議，編程軟件和控制器，如可編程自動化控制器（PAC）或可編程邏輯控制器（PLC）。
嵌入式HMI與Web服務(wù)器
PAC等設(shè)備在工業(yè)4.0制造戰(zhàn)略中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
PAC是一個機械的邏輯，以及提供常規(guī)運動控制，并且還因為通常與優(yōu)點具有嵌入式HMI（人機界面）...這樣的設(shè)計是具有使用相同的邏輯相同的設(shè)備部件，這是因為該程序不需要在設(shè)備之間共享標簽，大大減少了編程時間，降低了成本并確保了工業(yè)4.0的可能性。
讓我們考慮前一個運動控制器中出現(xiàn)的位置控制誤差。
發(fā)生位置控制錯誤時，嵌入式HMI會自動訪問Web服務(wù)器。許多嵌入式HMI具有Web服務(wù)器功能，可以通過電子郵件或SMS自動向操作員和工廠經(jīng)理發(fā)出警報。這些特征發(fā)送錯誤，并與PLC運動控制器，PLC是具有非常傳統(tǒng)的方法相比，傳達他們?yōu)樘幚砼cHMI的數(shù)據(jù)（其可以或者可以不具有web服務(wù)器）。
結(jié)果，使用PAC將邏輯下載到單個硬件設(shè)備并用一個編程軟件編寫，消除了在設(shè)備之間傳輸數(shù)據(jù)的復雜性。
設(shè)備內(nèi)的信息流很重要，但機器之間的數(shù)據(jù)流也很重要。IEC 61131-3編程標準確保由一個制造商生產(chǎn)的機器使用與另一個制造商相同的語言，這是工業(yè)4.0的一個非常重要的部分。如果您沒有考慮到這些基本特征，從長遠來看，您將被收取費用以彌補它。
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較低級別的設(shè)備
控制器的下層通常具有較低水平的裝置，例如氣動閥和位置傳感器。
這里的挑戰(zhàn)是從這些設(shè)備中獲取數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)化為有用的信息。一種方法是通過高性能控制通信或直接向云處理設(shè)備級信息。
但是，此方法成本高昂，無法幫助您收集或集中數(shù)據(jù)。今天，IO鏈接，一種基于串行的協(xié)議，從溫度傳感器，螺線管，氣動閥和歧管收集基本數(shù)據(jù)，在業(yè)界越來越受歡迎。
使用簡單的總線通信收集數(shù)據(jù)后，您可以在PAC或PLC中使用它。大多數(shù)設(shè)備制造商都熟悉IEC或類似語言的PLC或PAC編程，因此供應商必須找到一個采用集成方法進行機器控制的技術(shù)供應商。這不僅簡化了信息流，而且還通過與服務(wù)器輕松共享數(shù)據(jù)來幫助降低成本。
近年來發(fā)展迅速的通信協(xié)議是OPC-UA。這是一臺機器到機器（MAC），機器到SCATA（機器到SCATA）這是標準的。這種靈活性使OPC-UA成為工業(yè)4.0的事實標準。一些供應商目前提供集成的軟件工具，用戶只需點擊幾下即可輕松創(chuàng)建OPC-UA連接。
如何將關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳遞給流程管理人員？
雖然在云中收集有用信息很重要，但您如何將這些信息傳達給流程管理人員？
事實上，這是工作的一個不同部分，例如，工廠經(jīng)理希望獲得整體設(shè)備效率（OEE）信息，但通常不會與群眾分享這些信息。
另一個因素是工廠經(jīng)理可能遠離設(shè)備而不是獨自坐著，但我們需要在OEE發(fā)生的地方驗證信息。
在這種情況下，具有帶Web服務(wù)器的嵌入式HMI的系統(tǒng)可以連接到支持iOS或Android的設(shè)備。這不需要外部云，這可以降低這些資源的成本。相反，這種工廠網(wǎng)絡(luò)被稱為“霧”計算。
工業(yè)4.0連接和成本
在工業(yè)4.0中，連接設(shè)備的成本并不一定昂貴，但連接設(shè)備可以在將來顯著節(jié)省成本。
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